Жилищное и промышленное строительство невозможно без строительного оборудования.
Агрегатно-конвейерная линия по производству трехслойных наружных
стеновых панелей и панелей внутренних стен:
Агрегатно-конвейерная линия включает в себя формовочное оборудование, транспортную
систему линии, состоящую из опорных и приводных роликов, многоярусную вертикальную
камеру термообработки. Условием работы линии является наличие в начале и в конце
линии подъемно-передаточных тележек. Третья подъемно-передаточная тележка установлена
на посту установки поддонов в конвейерную линию, что позволяет, не повредив
опорных роликов, установить переналаженный поддон в линию.
Формовочное оборудование:
установка для сушки;
бетоноукладчик нижнего слоя;
машина отделочная дисковая;
виброплощадка с подъемными путями;
подъемник с толкателем;
бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадкой;
снижатель;
пути подъемные;
кантователь.
Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом
режиме.
Термообработка изделий осуществляется в 8-ми ярусной вертикальной камере периодического
действия.
Камера разделена на 4 отсека по 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему
теплоснабжения, т.е. работает независимо и режим термообработки может регулироваться.
Ограждающие конструкции камеры выполнены из теплоизоляционного материала.
Каждый ярус оснащен шторными воротами, которые открываются или закрываются при
загрузке [разгрузке] яруса. Работа подъемника и снижателя, предусматривается
в 2-х режимах - в ручном, автоматическом [релейная автоматика].
Продолжительность термообработки - 15,3 часа, при температуре 70 град. С. Теплоноситель
- "горячий" воздух, подается в камеру калориферной паровоздушной системой.
Процесс термообработки автоматизирован.
Основными преимуществами линии являются:
Возможность быстрой переналадки парка поддонов (гибкая технология];
Высокая производительность (цикл 23 мин.];
Высокая оборачиваемость поддонов;
Наличие поста переналадки форм, позволяющего иметь вместо жесткой конвейерной
схемы производства - агрегатно-конвейерную, чтобы не снижать производительности
при изготовлении изделий разной сложности по армированию и конфигурации;
Гидравлический кантователь на посту съёма изделий;
Система автоматизированного компьютерного управления всеми транспортными
процессами и информационной системы;
Неглубокое заложение фундаментов под формовочное оборудование конвейерной
линии (отм. 0,5 м ).
В состав технологической линии входит:
посты складирования утеплителя;
тележка передаточная под бетоновозной эстакадой;
посты выдержки изделий;
тележка вывозная;
участок переналадки поддонов;
тележка передаточная для арматуры;
конвейер вывозной;
посты складирования арматуры;
машина моечная.
Грузоподъемные операции в пролете совершаются двумя мостовыми кранами грузоподъемностью
20 т каждый. Подача бетонной смеси к формовочным постам предусмотрена с помощью
бетоновозной эстакады от существующего БСУ. Подача арматурных изделий осуществляется
межцеховой передаточной тележкой, а к месту временного хранения - цеховым краном.
Готовые панели вывозятся на склад готовой продукций отделочным вывозным конвейером.
В отделочном отделении предусмотрено следующее оборудование:
установка для мойки панелей;
конвейер отделки панелей и вывоза их на склад готовой продукции.
Здесь же предусмотрены площади для складирования столярных изделий, подоконников,
сливов. Комплектующие материалы (столярка, подоконники, сливы), контейнеры с
утеплителем, контейнеры с краской и др. подаются в цех тележкой через склад
готовой продукции, а к месту временного хранения - цеховым краном.
По вопросам закупки продукции, производимой предприятиями ГК "СУ-155", просим обращаться по телефону: +7 (495) 989 2447 или отправлять заявку на адрес: supromat@su155.com
